Fresatura di piastre in alluminio
La fresatura non è una semplice lavorazione meccanica: è il passaggio chiave che determina planarità, finitura superficiale e stabilità del pezzo finito. RC Ramera è specializzata nella fresatura di piastre in alluminio per applicazioni industriali dove affidabilità, ripetibilità e controllo delle tolleranze sono fondamentali.
Grazie a un parco macchine tecnologicamente avanzato e a oltre quarant’anni di esperienza nella lavorazione dell’alluminio, RC Ramera gestisce l’intero ciclo: dal supporto conto terzi fino alla fornitura chiavi in mano, integrando fresatura, trattamenti superficiali e logistica.
Se stai cercando un partner in grado di garantire fresatura di piastre di grandi dimensioni, spessori importanti e geometrie complesse, sei nel posto giusto.
Scopri il nostro servizio:
- Cosa possiamo fresare: dimensioni, spessori e requisiti tecnici
- Macchine dedicate e fresatura a 3–4–5 assi
- Problemi tipici nella fresatura delle piastre in alluminio (e come li risolviamo)
- I nostri servizi post-fresatura: finiture e gestione completa del pezzo
- Perché scegliere RC Ramera per la fresatura delle piastre in alluminio
- Hai un progetto su piastre in alluminio? Parliamone insieme.
Dal conto terzi al prodotto finito
Dal supporto conto terzi alla fornitura chiavi in mano: siamo al tuo fianco in ogni fase.
Conto terzi: lavoriamo il tuo materiale con precisione assoluta
Conto terzi: lavoriamo il tuo materiale con precisione assoluta
Hai già i profili o i semilavorati in alluminio? RC Ramera è il partner ideale per completare le tue lavorazioni meccaniche. Grazie al nostro parco macchine all’avanguardia e a oltre 40 anni di esperienza, eseguiamo taglio su misura, fresatura CNC a 4 e 5 assi e tranciatura con la massima precisione. Il risultato? Lavorazioni di qualità certificata, tempi di consegna rispettati e quasi zero non conformità.
Fornitore unico: dal progetto al pezzo finito, senza pensieri
Fornitore unico: dal progetto al pezzo finito, senza pensieri
Vuoi delegare l’intero processo produttivo? Con RC Ramera non hai bisogno di coordinare più fornitori. Gestiamo tutto: dall’acquisto dell’alluminio alla lavorazione, fino alla verniciatura, al controllo qualità, all’imballaggio e alla consegna. Un unico interlocutore che ti garantisce rapidità, efficienza e la tranquillità di ricevere un pezzo completo pronto all’uso, con standard elevati e tempi certi.
Cosa possiamo fresare: dimensioni, spessori e requisiti tecnici
RC Ramera è in grado di lavorare piastre e profili in alluminio di varie dimensioni, dai formati medi fino a pezzi di grandi lunghezze, grazie a un parco macchine avanzato.
In particolare:
- con i centri di lavoro Emmegi Satellite XT gestiamo lavorazioni su profili e pezzi in alluminio fino a 8.000 mm di lunghezza;
- con Emmegi Comet R4 lavoriamo profili fino a circa 4.000 mm di lunghezza, anche su più facce grazie ai 5 assi controllati;
- le fresatrici verticali Haas VF SS e le fresatrici QuadRio coprono lavorazioni su profili fino a circa 2.000 mm, consentendo fresature e forature precise anche su profili con spessori importanti.
In ogni progetto, garantiamo:
- planarità controllata e superfici uniformi sulle aree lavorate;
- tolleranze ridotte e ripetibilità elevata, in funzione delle specifiche di disegno del cliente;
- una finitura superficiale idonea alle successive fasi di anodizzazione, verniciatura, montaggio o integrazione nei sistemi del cliente.
Per chi ci sceglie significa ricevere componenti che rispondono pienamente al disegno, pronti per il montaggio o per eventuali altre lavorazioni senza necessità di rilavorazioni in linea.
Macchine dedicate e fresatura a 3–4–5 assi
Il cuore del reparto di fresatura RC Ramera è il parco macchine dedicato alle lavorazioni su piastre e profili in alluminio.
Tra i macchinari di punta spiccano:
- Centri di lavoro CNC a 3 e 4 assi, ideali per:
- piani di appoggio
- facce di riferimento
- fresature lineari, cave e asole
- Centri di lavoro CNC a 5 assi, come il centro Emmegi Satellite XT, progettati per:
- fresare, forare, filettare e tagliare pezzi complessi
- gestire lunghezze fino a diversi metri (fino a 8.000 mm sui profili)
- ottimizzare tempi e set-up, anche in modalità pendolare
Queste soluzioni permettono a RC Ramera di:
- lavorare piastre e componenti con geometrie tridimensionali complesse;
- combinare in un unico piazzamento più lavorazioni (fresatura, forature, spianature, contornature);
- gestire lotti industriali a partire da circa 50–100 pezzi, garantendo ripetibilità e qualità costante lungo tutta la produzione.
Centro di lavoro CNC a 5 assi per la lavorazione di profili fino a 4 metri
La Emmegi Comet R4 è un centro di lavoro versatile e preciso per la lavorazione di barre e profili in alluminio, PVC, leghe leggere e acciaio.
Con i suoi 5 assi controllati consente lavorazioni su tutte le facce del profilo, garantendo massima flessibilità e precisione anche su geometrie complesse.
Vantaggi principali:
➤Rotazione del mandrino da −15° a 90° e −360°/+360° per superfici complesse
➤Magazzino utensili a 12 posti con fresa a disco integrata
➤Piano di lavoro mobile per carico/scarico rapido
➤Perfetta per profili lunghi e lavorazioni multi-faccia
Centro di lavoro CNC a 5 assi per la lavorazione di profili fino a 8 metri
La Emmegi Satellite XT è progettata per eseguire fresatura, foratura, filettatura e taglio su profili di grandi dimensioni in alluminio, PVC, leghe leggere e acciaio.
La struttura a portale mobile e il mandrino da 15 kW assicurano lavorazioni rapide, potenti e precise anche su materiali difficili.
Vantaggi principali:
➤Modalità pendolare per ridurre al minimo i tempi di fermo
➤Magazzino utensili a 24 posti con sistema di cambio rapido
➤Lavorazione simultanea di pezzi diversi in due aree indipendenti
➤Protezione operatore e riduzione dell’impatto acustico
Centri di lavoro orizzontali ad alta precisione per componenti in alluminio
La serie MB-H di Okuma è progettata per fresature di alta precisione con cambio pallet veloce e accelerazione assiale su guide lineari.
Offre continuità operativa e riduzione dei tempi di setup grazie al sistema automatizzato FMS e alla funzione Turn-Cut, che consente lavorazioni complesse con movimenti interpolati su più assi.
Vantaggi principali:
➤Automazione FMS per ridurre i tempi di attrezzaggio
➤Controllo Super-NURBS per finiture di altissima qualità
➤Sistema Machining Navi per ridurre vibrazioni in lavorazione
➤Ideale per automotive, macchine agricole e produzione industriale
Centri di lavoro verticali super veloci per la produzione di componenti fino a 2 metri
Le fresatrici verticali Haas VF SS offrono alta velocità di mandrino, avanzamenti rapidi e cambio utensili ultra veloce, perfette per la produzione di grandi volumi con tempi ciclo ridotti.
Vantaggi principali:
➤Mandrino diretto da 12.000 rpm per lavorazioni ad alta velocità
➤Cambio utensile laterale per ridurre i tempi di setup
➤Avanzamenti rapidi su tutti gli assi per massima produttività
➤Ottime finiture su alluminio e leghe leggere
Centri di lavoro verticali a 3 assi per fresatura e foratura di profili fino a 2 metri
Le fresatrici QuadRio sono progettate per eseguire fresature e forature di alta precisione su profili in alluminio, leghe leggere e materiali compositi, anche con spessori importanti.
Grazie alla struttura rigida e al controllo su 3 assi, garantiscono stabilità, accuratezza e tempi ciclo ridotti.
Vantaggi principali:
➤Ideali per lavorazioni su profili di media lunghezza e spessore
➤Struttura robusta per stabilità e precisione costante
➤Tempi di lavorazione ridotti anche su serie ripetitive
➤Facili da integrare in linee produttive modulari
Dai forma alle tue idee con le nostre soluzioni personalizzate in alluminio.
Problemi tipici nella fresatura delle piastre in alluminio (e come li risolviamo)
La fresatura delle piastre in alluminio presenta sfide specifiche: RC Ramera le conosce bene e ha sviluppato processi ad hoc per prevenirle.
1. Adesione del truciolo sugli utensili
Problema: l’alluminio tende ad “attaccarsi” agli utensili, peggiorando la finitura e rischiando di segnare la superficie.
La nostra soluzione:
- scelta di utensili specifici per leghe leggere;
- rivestimenti antiadesione;
- parametri di taglio ottimizzati per mantenere il taglio “pulito”.
2. Surriscaldamento e deformazioni del pezzo
Problema: piastre di grandi dimensioni o spessori ridotti possono deformarsi per effetto del calore.
La nostra soluzione:
- gestione accurata delle velocità di taglio e dell’avanzamento;
- uso di refrigeranti e sistemi di raffreddamento dedicati;
- strategie di lavorazione che distribuiscono in modo omogeneo gli sforzi e il calore.
3. Vibrazioni e perdita di planarità
Problema: vibrazioni e instabilità del pezzo influiscono direttamente sulla planarità e sulla rugosità finale.
La nostra soluzione:
- sistemi di bloccaggio e staffaggio progettati sulle dimensioni della piastra;
- macchine ad alta rigidità strutturale;
- controllo costante della geometria attraverso misure intermedie.
4. Non conformità e scarti in produzione
Problema: in produzioni di serie, anche un piccolo errore può generare non conformità su interi lotti.
La nostra soluzione:
- processi standardizzati e controlli qualità in linea;
- programmazione CNC ottimizzata e verificata;
- esperienza consolidata nella gestione di lotti industriali, con una forte riduzione delle non conformità dichiarata dai clienti.
I nostri servizi post-fresatura: finiture e gestione completa del pezzo
Uno dei punti di forza di RC Ramera è la capacità di completare il ciclo di lavoro oltre la fresatura, integrando finiture superficiali e servizi accessori all’interno di un’unica filiera.
Dopo la fresatura delle piastre in alluminio, possiamo offrire:
- Anodizzazione - Protegge e rafforza i prodotti in alluminio, migliora la resistenza alla corrosione e garantisce una finitura uniforme, ideale per componenti esposti o visibili.
- Verniciatura - Finitura estetica e funzionale, con ampia scelta di colori e trattamenti personalizzati per applicazioni industriali, architettoniche o di design.
- Spazzolatura, smerigliatura, serigrafia e trattamenti superficiali dedicati - Lavorazioni che permettono di ottenere finiture estetiche specifiche, superfici pronte al montaggio, marcature e personalizzazioni grafiche.
- Prototipazione - Grazie alla stampa 3D e ai servizi di prototipazione, RC Ramera supporta il cliente fin dalle fasi di sviluppo del progetto, consentendo di validare geometrie e funzionalità prima della produzione di serie.
- Logistica e confezionamento - Gestione completa delle spedizioni, imballi dedicati e tempi di consegna certi, per far arrivare le piastre in perfetto stato e pronte all’uso.
Vuoi un unico interlocutore per fresatura, finiture e consegna? Valuta insieme al nostro ufficio tecnico la soluzione più adatta al tuo progetto.
Perché scegliere RC Ramera per la fresatura delle piastre in alluminio
Scegliere RC Ramera significa affidarsi a un partner che offre:
- Specializzazione nell’alluminio: lavoriamo quotidianamente con piastre e profili in leghe leggere, conosciamo le criticità del materiale e sappiamo come gestirle.
- Parco macchine avanzato: centri di lavoro CNC a 3–4–5 assi, pensati per lavorazioni complesse e grandi formati.
- Servizio completo: dalla fresatura dell’alluminio su misura ai trattamenti superficiali, fino alla logistica e alla prototipazione.
- Produzione industriale: gestione di lotti a partire da 50–100 pezzi, con controllo qualità in ogni fase e riduzione al minimo delle non conformità.
- Ufficio tecnico dedicato: supporto nella fase di co-progettazione, definizione delle lavorazioni, scelta delle tolleranze e ottimizzazione del ciclo produttivo.
Hai un progetto su piastre in alluminio? Parliamone insieme.
Che tu debba realizzare basi macchina, piastre di supporto, piastre per automazione, telai, piani di riferimento o componenti strutturali, RC Ramera può affiancarti dalla fase di idea fino alla produzione di serie.
Richiedi ora una consulenza o un preventivo personalizzato per la fresatura di piastre in alluminio: il team RC Ramera è pronto a trasformare il tuo progetto in un risultato concreto, preciso e pronto all’uso.